一、机床的规格及性能特点:
1、机床的规格及参数：
a. 机床的型号：*****
b. 工作台面行程：400mm×320mm；
c. 切割工件最大厚度： 500mm可调 ；
d. 切割工件最大锥度：6°（100mm内可达）；
e. 最大切割效率：＞100mm2/min（Cr12 80mm厚时）；
f. 最大切割电流：6A；
g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤1.5 μm；
h. 加工精度/直径：0.015（Φ10mm）；
i. 机床消耗功率：3kw；
j. 电极丝直径：Φ0.15～Φ0.20mm；
k. 走丝速度：4～11m/s；（艾默生变频器控制）
l. 机床外形尺寸：1400 mm×920 mm×1750mm；
m. 整机重量：1700kg。
2、机床的性能、特点：
床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。
采用中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，是一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件；
采用PCI总线，配备高端计算机。
强大的网络功能，实现远程控制。
可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。
具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服控制下有效。
高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
高效细分的数字化专业脉冲电源，具有单方向放电功能，具有分组脉冲辅助功能，有效控制工件表面切割线纹，进一步满足高端客户的精细要求；
具有丰富的拐角功能
具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需求进行选择，也可由客户自行编辑加工参数加以存盘。并且查询调用简便。
特别选用新式三层过滤式水箱，延长了工作液的使用寿命，提高了工作液的洁净度，排渣性能增强，最终促使加工工件光洁度的提高，配合采用宝玛最新型的冷却液—水基工作液，对操作工及环境无害，符合环保要求，
采用引进德国技术生产型电柜，外形美观大方，内部结构优良合理。散热效果好，电柜出厂前均经过长时间的高温老化，保证元器件适宜于长时间连续工作。
二、主要性能指标和技术要求
1、编程软件的基本功能：
(A) 坐标系：增量坐标（相对坐标）；
(B) 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
(C) 直线、圆弧插补功能；
(D) 斜度加工功能；
(E) 上下异面加工功能；
(F) 短路、断丝处理功能；
(G) 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
(H) 自动对端面、对中心功能；
( I ) 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
( J ) 反向加工功能；
(K) 菜单技术、自动编程功能；
(L) 数据传输；
（M）多刀切割功能
2. CNC系统的配置组成功能及其技术性能:
① CNC的硬件组成：
(A) 工控机：酷睿i7；
(B)8G内存；2G显存；独显
(C)1TB硬盘；
(D) USB接口、网络接口；
(E) 32″液晶彩显；
(F)键盘及鼠标；
② CNC的软件组成及操作平台：
(A) CNC软件由自动编程系统功能模块组成；
(B) 操作平台为windowsxp
③ CNC系统的技术性能：
(A) 4轴联动(如带锥度)；
(B) 斜度加工(如带锥度)；
④ CNC系统运行环境：
(A) 温度：5～40℃；
(B) 相对湿度：40%～80%。
3、规格参数：
(A) 工作台：
工作台尺寸：635 mm×415mm；
工作台带T型槽；
工作台承载：400Kg。
(B) 行程：
X 轴：320mm；
Y 轴：400mm；
厚度：500mm；
斜度：±3°/100mm；
(C) 辅助行程：
U轴：24mm；
V轴：24mm；
(D) 丝杠、导轨：
丝杠：精密滚珠丝杠(XY轴)；
导轨：精密直线导轨；
(E) 床身：全封闭式；
(F) 主轴上下移动距离：100 mm～500 mm
4、机床精度：(参照GB/T7926-87标准检测)
(A) X、Y轴的运动矢动量：0.005mm；
(B) X轴的定位精度：0.015mm；
(C) X轴的重复定位精度：0.002mm；
(D) Y轴的定位精度：0.02mm；
(E) Y轴的重复定位精度：0.002mm；
(F) 丝与工作台的垂直度：可调整到≤0.01mm；
(G) 储丝筒径向跳动≤0.03mm；
(H) 储丝筒钼丝储丝量为300m
