一、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在底座的内部分布着的加强筋，滑座为箱体式结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为台湾滚动直线导轨，配合自动强制润滑，实现机床的高速运动；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度；
4、 采用知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
5、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
6、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；
7、 采用台湾高质量的10把斗笠式刀库，换刀准确，最短路径换刀，换刀时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；
8、 采用先进的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
9、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
二、主要技术参数：
（一）移动行程
1、工作台面积（mm）：800×320
2、X轴（工作台左右行程）行程：500mm
3、Y轴（工作台前后行程）行程：320mm
4、Z轴（工作台上下行程）行程：400mm
5、主轴中心至立柱表面距离：    360 mm
6、主轴鼻端至工作台面最大距离：520mm
7、主轴鼻端至工作台面最小距离：120mm
（二）规格
1、 T型槽数：3
2、 T型槽间距：110mm
3、 T型槽宽度：14mm
4、 工作台最大承重：300Kg
5、 主轴转速范围：60—8000rpm
6、 主轴锥孔：ISO NO BT40
（三）机床精度标准
定位精度：±0.01mm
重复定位精度：±0.008mm
（四）主轴传动系统
主轴电机功率：伺服3.7KW
主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护
（五）进给系统
三轴快速移动速度：18m/min
切削进给速率：1—5000mm
（六）换刀部分
气动换刀部件
刀具型式：BT40
刀库容量（把）：20
最大刀具直径/长度（kg）：φ60/200
最大刀具重量（kg）：5
（七）机床结构
机床设计制造符合ISO国际标准
机床的六大基础件（底座、床鞍、工作台、立柱、铣头溜板、铣头壳体）遵循了“薄壁高强度”的设计原则，采用高牌号孕育铸铁，在结构上进行优化设计，具有较高的静态刚度。
三轴滚珠丝杠采用了预拉伸结构，使三轴具有较高的动态刚度三轴导轨滑动面均经高频淬火处理，再经精研磨，皆配合氟素树脂TURCTTE—B，并使每一处贴面均受完全润滑，加工稳定性高。
三轴滚珠丝杠和驱动马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度主轴电机采用变频调速技术。
气动换刀结构，换刀迅速，动作平稳。
机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准。
（八）机床防护
机床防护装置安全、齐全、可靠
符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》
机床噪声：符合国家标准＜75db
电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65
（九）润滑系统
采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑
润滑油选用T68#导轨润滑油
（十）冷却系统
冷却系统容积70L
电机功率90W，
切削冷却为万向喷头喷射冷却液
（十一）换刀系统
      气动换刀系统装有气动换刀装置等，实现气动换刀
（十二）电气系统
符合GB/T526.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准
（十三）机床配件及外购件
      机床配件及外购件选用国内、外优质产品机床电源
电源电压范围：交流三相380V±10%，频率50Hz/60Hz
机床总功率：最大10KW
（十四）正常使用条件
环境温度：0—40℃
湿度：≤85%
（十五）机床外型尺寸及重量
机床自重（Kg）：2650
机床外形尺寸（长×宽×高）（mm）:1900×1800×2100
（十六）机床包装及运输方式
机床安装木底座，具有防震、防粗暴装卸等特点，适用于陆运和整体吊装